Трехкоординатное измерение формы шпоночного паза и допуска положения

Функция использования КИМ для определения геометрических допусков муфт в основном отражается в следующих аспектах:

1. Обеспечить качество продукции

Определяя геометрические допуски, такие как соосность, параллельность и округлость муфт, он гарантирует, что их геометрические характеристики соответствуют проектным требованиям, избегая функционального отказа деталей из-за чрезмерных геометрических ошибок. Например, чрезмерная ошибка коаксиальности приведет к дополнительной вибрации и шуму при передаче мощности муфтой, что ускорит износ оборудования.

2. Повышение точности сборки

Точное определение геометрических допусков может обеспечить поддержку данных для сборки муфт, гарантируя точность сборки между муфтами и валами, подшипниками и другими компонентами, делая механическое взаимодействие во время работы оборудования более тесным и снижая риск потери энергии и повреждения компонентов, вызванных зазором сборки.

3. Оптимизируйте производственный процесс

На основании результатов обнаружения можно проанализировать проблемы, существующие в производственном процессе, такие как недостаточная точность станка и износ приспособлений инструмента, с целью оптимизации параметров технологии обработки, усовершенствования оборудования и инструмента, повышения эффективности производства и однородности продукции.

4. Диагностика неисправностей поддержки

При наличии неисправностей оборудования, таких как вибрация и аномальный шум, с помощью КИМ для определения геометрических допусков муфты можно определить, вызвана ли неисправность геометрической ошибкой муфты, что обеспечивает основу для диагностики и обслуживания неисправностей оборудования, а также сокращает время устранения неисправностей.